În funcționarea răcitorului, mecanismul de protecție la presiune joasă joacă un rol vital. Este linia cheie de apărare pentru a asigura funcționarea stabilă a evaporatorului și a compresorului. Protectorul de joasă presiune este de obicei conectat la circuitul de pornire al compresorului. Când compresorul funcționează, odată ce protectorul de joasă presiune detectează că semnalul de joasă presiune este prea scăzut, acesta va tăia automat sursa de alimentare și va împiedica compresorul să continue să funcționeze, împiedicând astfel lichidul să intre în camera de compresie în condiții de joasă presiune și provocând deteriorarea mașinii. Deci, ce cauzează exact protecția cu presiune joasă a răcitorului? Permiteți aerului condiționat Yuxin să -l analizeze în detaliu pentru toată lumea.
1. Cauze comune ale protecției cu presiune joasă
Factorii care provoacă defecțiuni de joasă presiune ale răcitoarelor (refrigerare) sunt complexe și pot fi împărțiți aproximativ în mai multe categorii, cum ar fi scurgerea sistemului, blocajul sistemului și blocajul evaporatorului (sortat de la ușor la dificil). După manipularea fiecărui punct de defecțiune, asigurați -vă că apăsați „butonul de resetare” de pe controlerul de presiune. Trebuie menționat că analiza comună de analiză a erorilor de joasă presiune și metodele de tratament sunt, de asemenea, aplicabile altor tipuri de unități de refrigerare. (Butonul de resetare a presiunii este un buton roșu mic de pe cutia de plastic alb din partea stângă a cutiei de control. Pentru congelatoare de tip șurub, controlerul de presiune este situat în afara cutiei de control, iar partea stângă este o cutie de plastic verde)
2.. Eșecul și tratamentul scurgerii sistemului
Există puncte de scurgere în conductele de conectare ale sistemului de refrigerare, care pot fi cauzate de probleme de sudare, probleme de coroziune cauzate de mediu, fracturi cauzate de vibrații mecanice și factori umani. În timpul instalării și funcționării sistemului de refrigerare, dacă îmbinările conductelor nu sunt sudate ferm, lacunele pot apărea în timp și din cauza vibrației unității, provocând scurgeri frigorifice. În plus, substanțele corozive din mediu pot coroda și conductele, ceea ce le face să devină mai subțiri și perforate, provocând astfel scurgeri.
Metoda tratamentului:
Este relativ simplu să te confrunți cu astfel de probleme. În primul rând, puteți utiliza un detector de scurgere (apă cu săpun sau apă de detergent) sau un detector de scurgeri cu halogen pentru a găsi punctul de scurgere. Când se găsește punctul de scurgere, utilizați echipamente de sudare pentru a -l repara prin sudare. După aceea, după tratamentul necesar în vid, agentul frigorific este completat în cantitatea specificată de producător, iar funcționarea echipamentului poate fi restabilită. De exemplu, într -un sistem mic de refrigerare comercial, o mică scurgere la o sudură de țeavă a fost găsită de detectorul de scurgeri. După repararea sudării și umplutura cu refrigerare, răcitorul a reluat funcționarea normală.
3. Eșecul și tratamentul blocării sistemului
(I) blocajul prin resturi
Deoarece sistemul de refrigerare are cerințe stricte în fiecare legătură de producție și fabricație, este necesar să se asigure curățenia fiecărei legături. Cu toate acestea, majoritatea producătorilor de mașini de răcire (refrigerare) cumpără piese și le asamblează, ceea ce va duce inevitabil la unele sisteme impure. În cazuri severe, impuritățile din sistem se vor acumula într-o anumită măsură, determinând blocarea filtrului, afectând fluxul de frigider în sistem și apoi provocând o defecțiune de joasă presiune. În general, blocajul are loc la intrarea filtrului sau a supapei de expansiune.
Dacă filtrul este blocat din cauza unui sistem murdar, capacitatea de răcire a echipamentului va scădea sau chiar poate să nu fie afectată. Când „filtrul” este ușor blocat, există o diferență de temperatură între intrarea și ieșirea „filtrului”, care poate fi resimțită de mână. În cazuri severe, filtrul se poate condensa sau înghețat. (Condensarea normală în timpul funcționării mașinii nu contează)
Metoda de manipulare:
Înlocuiți filtrul aceluiași model. De exemplu, efectul de răcire al unui răcitor dintr -o fabrică s -a deteriorat din cauza blocajului filtrului și a revenit la normal după înlocuirea filtrului.
(Ii) Blocarea prin gheață
Blocarea gheții este cauzată în principal de prezența umidității în conducta de sistem. Apa din sistem curge spre supapa de accelerație (supapă de expansiune) după expansiunea accelerației cu agentul frigorific, formând un mediu de temperatură scăzută și de joasă presiune la ieșirea valvei de accelerație. Când valva de temperatură de evaporare (accelerație) este sub punctul de îngheț, apa din frigorific va forma aici cuburi de gheață, împiedicând funcționarea normală a valvei de accelerație (supapă de expansiune), formând astfel o defecțiune de presiune joasă. Blocarea gheții apare de obicei la ieșirea supapei de accelerație (supapă de expansiune).
Metoda tratamentului:
Mai întâi, utilizați un filtru detașabil cu „clorură de calciu” (material puternic de absorbție a apei) pentru a filtra bine apa din sistem, apoi înlocuiți-l cu un filtru de unică folosință al aceluiași model. De exemplu, în sistemul de refrigerare în unele zone reci, din cauza umidității ridicate a mediului, blocajul gheții este predispus să se producă, care poate fi rezolvat eficient prin această metodă.
(Iii) Eșecul valvei solenoidului
Supapa solenoidă este un accesoriu indispensabil în sistemul de refrigerare și are funcția de a proteja siguranța sistemului. Când compresorul nu mai funcționează, supapa solenoidă poate tăia fluxul de agent frigorific la evaporator pentru a preveni o cantitate mare de agent frigorific în evaporatorul compresorului. Dacă valva solenoidului este deteriorată, circulația frigorifică este blocată, ceea ce va provoca o defecțiune de joasă presiune. În prezent, unii producători omite valva solenoidului pentru a reduce costurile, lăsând pericole ascunse pentru echipament.
Există două tipuri de deteriorare a valvei solenoidului: unul este că bobina de valvă solenoidă este arsă și membrana supapei nu poate fi deschisă. Bobina de supapă solenoidă poate fi măsurată de un multimetru pentru a determina dacă este arsă; Cealaltă este că corpul valvei solenoid în sine este deteriorat, ceea ce face ca membrana interioară a supapei să nu poată deschide. Când există o diferență de temperatură între intrarea și ieșirea valvei solenoidului, înseamnă că valva solenoidului este defectă.
Metoda tratamentului:
Dacă valva solenoidului nu reușește, trebuie înlocuită o supapă de solenoidă din aceeași specificație. De exemplu, un răcitor dintr-un centru comercial a provocat protecție la presiune joasă din cauza unei defecțiuni a valvei solenoide. După înlocuirea valvei solenoidului, a reluat funcționarea normală.
(Iv) Deteriorarea supapei de expansiune
Valva de expansiune este una dintre cele patru componente majore ale sistemului de refrigerare. După ce refrigerantul de temperatură joasă și de înaltă presiune se curge prin supapa de expansiune, acesta este afectat de efectul său de accelerare și se extinde și se evaporă la ieșirea valvei de expansiune pentru a forma o temperatură joasă și cu presiune joasă presiune-lichid mixt, refrigerant, eliminând căldura în sistem și formând un proces de frigider. Există supape de expansiune mecanică și supape de expansiune electronică. Supapele de expansiune mecanică sunt afectate de mediu în timpul utilizării. De exemplu, gazele sau lichidele corozive în unele medii pot provoca coroziunea supapei de expansiune, în mare parte datorită scurgerii pachetului de detectare a temperaturii valvei de expansiune (coroziunea conductei de conectare care conectează pachetul de detectare a temperaturii și corpul supapei). Deși supapa de expansiune electronică are avantajele unui interval mare de control al temperaturii și o precizie ridicată, sistemul său de control independent crește, de asemenea, rata de eșec.
Metoda tratamentului:
Când supapa de expansiune este deteriorată, aceasta poate fi înlocuită doar. De exemplu, răcitorul unui hotel a avut refrigerare anormală din cauza deteriorării supapei de expansiune. Problema a fost rezolvată după înlocuirea supapei de expansiune.
Iv. Eșecul și tratarea capacității insuficiente de schimb de căldură a evaporatorului
(I) Fluxul de apă insuficient în evaporator
Principalii factori care provoacă acest fenomen sunt defecțiunea pompei de apă sau materia străină care intră în rotorul pompei sau scurgerea de aer în conducta de intrare a apei (dificil de verificat și necesită o analiză atentă). Pompa de apă este sursa de energie a sistemului de apă. Dacă nu reușește sau rotorul este blocat de materii străine, debitul de apă va fi redus. Scurgerea de aer în conducta de intrare a apei va afecta, de asemenea, volumul de livrare a apei, ceea ce duce la un flux insuficient de apă în evaporator.
Metoda tratamentului:
Înlocuiți pompa sau dezasamblați pompa pentru a îndepărta materia străină din rotor și pentru a elimina defectul. De exemplu, răcitorul unei clădiri de birouri nu avea un flux de apă insuficient în evaporator din cauza materiei străine din rotorul pompei de apă. După curățare, a revenit la normal.
(Ii) blocajul sau scalarea evaporatorului
Pentru a determina dacă evaporatorul este blocat sau tubul de evaporare este scalat, eliminați mai întâi problema pompei și asigurați -vă că pompa și conducta de intrare sunt normale. Blocarea sau structura evaporatorului are o caracteristică comună și foarte evidentă (numai pentru unități de temperatură medie): Când echipamentul este normal, nu va exista o cantitate mare de apă condensată sau îngheț pe suprafața compresorului. Când vedeți o cantitate mare de apă condensată sau îngheț pe suprafața compresorului, se poate stabili practic că evaporatorul este blocat.
Metoda tratamentului:
Dacă evaporatorul este blocat sau tubul de evaporare este scalat, evaporatorul trebuie dezasamblat și tubul de evaporare trebuie să fie clătit curat cu un pistol de apă de înaltă presiune sau îmbibat într-un lichid special. Pentru unii evaporatori cu lichide chimice speciale, cum ar fi evaporatorul frigiderului instalației de procesare a oxidării aluminiului (anodizare) conține soluție de acid sulfuric. Când sunt blocate cristalele de acid sulfuric, apa caldă peste 50 de grade pot fi utilizate pentru a circula și a se dizolva în evaporator. Pentru evaporatorii din plantele de electroplație, cum ar fi evaporatorii de placare a zincului acid, „clorura de potasiu” din lichid poate precipita cristale pe suprafața tubului de evaporare, determinând evaporatorul să -și piardă capacitatea de schimb de căldură și trebuie gestionate în funcție de situația specifică. De exemplu, cristalele de acid sulfuric dintr -o fabrică au blocat evaporatorul, iar problema a fost rezolvată prin circulația apei calde pentru a o dizolva.